Бетонные кольца – домашнее производство. Производство железобетонных колец бизнес план с инструкциями Завод по производству бетонных колец

Так сложилось, что строительство – наиболее прибыльное дело, но при этом и далеко не самое простое. Особенно сложно «раскрутиться» начинающему предпринимателю, не имеющему профильного образования. И, все же, для желающих проявить свой предпринимательский талант существует почти беспроигрышная ниша – производство бетонных колец.

Без этого элемента практически невозможно смонтировать колодец. Они применяются для строительства канализационных, смотровых и водоотводных колодцев. Рассмотрим производство ЖБ изделий немного более подробно.

Некоторые нюансы производства бетонных колец

В целом все ЖБ кольца подразделяются на три основных диаметра (размера):

• 1 метр;
• 1,5 метра;
• 2 метра;

При стандартной высоте в девяносто сантиметров. В качестве материала, для изготовления ЖБ изделий необходим бетон. Производство бетонных колец начнет окупаться намного быстрее, если в процессе изготовления применять бетонный раствор под маркировкой М 200. Конечно, использование материала лучшего качества даст вам дополнительные преимущества, но прибыльность бизнеса значительно снизится и ваше производство может стать вообще нерентабельным.

Кроме того для изготовления бетонных колец дополнительно потребуется и закупка арматуры, необходимой для создания петель. Но, так как на долю ЖБИ колец не приходится чрезмерных нагрузок, то и особых требований к ней не предъявляется. Как армирующий каркас можно применять дорожную сетку 15*15. Между собой она крепится при помощи стальной проволоки.

Какое оборудование выбрать для производства?

Производство любых ЖБ колец не потребует слишком многих приспособлений. Вам будут необходимы:

1. бетономешалка;
2. форма для ЖБ колец (можно купить, а можно сделать своими руками);
3. любое подъемное устройство (лебедка либо кран-балка).

Кроме перечисленного будут также необходимы лопаты, ведра, емкости под воду, качественная полиэтиленовая пленка. Она будет служить как подложка под заполняемую форму. Также непременно понадобится эмульсол. Это специализированная готовая смазка, придающая готовым изделиям товарный вид.

Формы для ЖБИ колец

Формы для ЖБИ, в частности колец, могут быть разными. Но рассмотрим самый простой вариант. Желая наладить действительно рентабельное производство, формы лучше всего иметь нескольких видов.

Такие формы представляют собой пару цилиндров: наружный и внутренний. В качестве материала для них можно использовать дерево. Цилиндры имеют разные диаметры. Размер внутреннего находится в прямой зависимости от толщины готовых колец. Стенки цилиндра представляют собой два кольца, каждое из которых также поделено на несколько частей. Такая довольно сложная конструкция формы необходима, что было удобнее их снимать с уже готового ЖБ изделия. Внешний цилиндр формы также представляет собой пару колец, поделенных на несколько составляющих. Это кольцо формы ЖБИ обшито досками лишь с внутренней стороны.

Технология производства бетонных колец

Производство всех ЖБ колец выглядит одинаково. Вначале на ровном щите устанавливается первый (наружный) цилиндр. Вовнутрь помещается второй, но таким образом, чтобы получившийся между ними зазор оказался равным по всей окружности. Далее в полученный промежуток устанавливается арматурный каркас.

Следующий этап – производство бетона, основными компонентами которого являются щебенка, цемент и песок. При этом соблюдается пропорция 4:1:2. Можно, как уже было сказано ранее, приобретать уже готовый раствор. Полученная смесь укладывается в форму постепенно по всему диаметру.

ЖБ изделия можно освобождать от формы примерно на 5 день. Внимательно осмотрите поверхность. Если где-то на поверхности ЖБ кольца образовалась так называемая раковина, то ее необходимо замазать цементной смесью. После того, как форма удалена, кольцо должно еще не менее 5 дней пролежать на щите. В этот период поверхность ЖБИ нужно периодически увлажнять.

Железобетонные кольца используются в сооружении функциональных и ревизионных пунктов подземных инженерных систем. Применяют их в обустройстве водопроводных и канализационных колодцев различной категории и назначения. Для того чтобы грамотно подобрать ж/б изделия, нужно знать эксплуатационные характеристики.

Мы расскажем о том, какими физико-механическими и практическими качествами должны обладать железобетонные кольца для колодцев. В предложенной нами статье приведены рекомендации по выбору, разобрана специфика маркировки. Представлен рейтинг ответственных производителей, предлагающих сертифицированную продукцию.

Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016 . Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90 .

Кольцо для колодца – это монолитная конструкция, по форме являющаяся полым цилиндром. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.

Армируется металлическим прутком и проволокой для приобретения следующих характеристик:

• повышения сопротивляемости растяжению;
• усиления базовой прочности;
• увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.

Используется в индустриальном строительстве для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.

В частном секторе ж/б кольца используют:

• в сооружении ;
• в обустройстве с разным числом камер;
• в строительстве , коллекторных и всех типов канализационных систем.

При наличии качественной обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.

На монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец уходит мало времени. Этот аспект делает продукцию особо привлекательной в глазах оптовых клиентов и частных лиц, занимающихся обустройством удобных условий проживания в собственных домах и на приусадебных участках

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Приобретая колодезные кольца с торцевым замком, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из рядового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты вмещающих грунтов и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Маркировка и процесс производства

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.

Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730 . Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского изготовления

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

• свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
• крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
• щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
• техническая вода без примесей;
• суперпластификатор .

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.

Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

• КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
• КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ;
• КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
• КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
• КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.

Дополнительные элементы для колодцев

Независимо от назначения колодца, одними кольцами при монтаже обойтись не удастся.

Чтобы в будущем вся система функционировала правильно и не давала сбоев, непременно понадобятся следующие элементы:

1. Низовые плиты (днища) – укладываются в основание сооружения, выравнивают базисную поверхность и придают стабильность всей колодезной шахте.
2. Опорные перекрытия – представляют собой бетонный круг с отверстием, закрывающимся стандартной крышкой люка. Принимают на себя и равномерно распределяют по поверхности внешнюю нагрузку. Обеспечивают безопасность всего колодца и предохраняют его от обвала и растрескивания.
3. Доборные кольца – имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину. Предназначаются для поднятия текущей высоты колодца на более высокий уровень.
4. Колодезные люки (крышки) – выпускаются в форме правильного круга. В зависимости от условий эксплуатации подразделяются на тротуарные и магистральные. Отличаются высокой прочностью и хорошей стойкостью к интенсивным нагрузкам.

Наличие дополнительных аксессуаров обеспечивает системе полную герметичность, предотвращает проникновение в сеть сточных вод, в зимний период времени защищает трубы от промерзания и продлевает срок службы коммуникаций.

Для обустройства и защиты колодца от разрушения понадобится опорная плита. Для использования в частном строительстве подойдет изделие, способное выдержать нагрузку до 1 000 тонн. На промышленных объектах, трассах и улицах с интенсивным движением лучше проявят себя усиленные модули, не боящиеся текущего давления в 1550 тонн

Все дополнительные элементы нужно подбирать, ориентируясь на условия, в которых будет эксплуатироваться система. Такой подход позволяет создать стабильную, герметичную сеть с большим рабочим ресурсом.

Достоинства и недостатки ЖБ-изделий

Кольца для колодцев, сделанные из железобетона, пользуются большой популярностью и входят в перечень самых востребованных строительных материалов. Это обусловлено их специфическими физическими и конструкционными характеристиками.

К главным преимуществам продукции относятся:

• Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, включая агрессивные, и, по заявлению производителей, способен прослужить не менее 100 лет.
• Сохранение жесткости и целостности конструкции на активных грунтах. Колодцы из железобетонных колец монтируются даже в зонах с сейсмической активностью до 8 баллов.
• Широкий модельный ряд . Продукция выпускается в самых разных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия под любые цели и нужды.
• Выраженная морозостойкость. Ее обеспечивает крепкая связь между арматурными элементами и бетонной смесью, возникающая после окончательного высыхания заготовки.
• Высокая герметичность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению внутрь грунтовых вод и прочих инородных веществ или материалов.

Готовые изделия продаются по оптимальной цене и подходят для обустройства коммуникационных сетей любых масштабов.

В процессе производства колодца из железобетонных колец необходимо строго придерживаться правил установки. Некорректный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стенки и в будущем спровоцирует появление трещин во всей магистрали

К недостаткам причисляются вес и габариты продукции. Для транспортировки и установки обязательно требуются профессиональная техника хорошей мощности и бригада мастеров.

Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общей стоимости монтажных работ.

Ж/б кольца для устройства небольшого колодца на даче можно изготовить собственными руками. Технология самодельного производства детально описана в , прочитать которую мы очень советуем.

ТОП-10 лучших производителей России

В РФ изготовлением железобетонных колец и прочих составляющих элементов для колодцев профессионально занимается около 250 разных предприятий. Предлагаем поближе познакомиться с 10-кой самых значимых и ответственных производителей.

№1 - Кировский завод железобетонных изделий

Кировский завод ж/б изделий занимает лидирующие позиции по производству ЖБИ в Приволжском регионе. На предприятии помимо колодезных колец и сопутствующих деталей изготовляется около 2 000 наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных сооружений.

Кировский завод располагает масштабными производственными мощностями и возможностью выпускать ежегодно до 150 000 кубометров сборных железобетонных конструкций разной номенклатуры

№2 - Комбинат ЖБИ 24/7

Этот комбинат находится в Московской области. С 2004 года выпускает качественные колодезные кольца и прочие железобетонные элементы. Четко выдерживает 28-дневный цикл становления готовых изделий.

Для повышения прочностных характеристик армирует продукцию рифленой проволокой из стали. Для придания эластичности добавляет в рабочую смесь пластификаторы.

Постоянно совершенствует производственный процесс и внедряет собственные инновационные разработки, направленные на повышение физических и механических свойств изделий.

№3 - Завод промышленных строительных деталей

Этот завод в Сургуте занимается производством ЖБК уже более 45 лет. Располагает аккредитованной Госстроем лабораторией для многоступенчатого контроля за качеством продукции. Поставляет железобетонные конструкции для многих промышленных отраслей, включая нефтегазовую.

Внутреннее оборудование модернизировано и отвечает современным производственным стандартам. Бетономесительный узел полностью реконструирован, парк металлоформ обновлен, а в арматурный цех куплен станок для плазменной резки.

Это дает возможность в больших объемах выпускать сборные железобетонные изделия, соответствующие нормам и требованиям ГОСТа.

№4 - группа Монолит Строй

Подмосковная группа Монолит Строй с 2007 года занимается производством, продажей и доставкой бетонных смесей и железобетонных конструкций разного назначений. В ассортименте компании есть разнодиаметровые кольца, днища и плиты для создания колодцев.

Вся продукция сертифицирована и реализуется по оптимальной цене. Дополнительно предприятие предоставляет клиентам бонусы, скидки и льготные условия для крупнооптовых покупок, параллельно осуществляя оперативную доставку товара прямо на строящийся объект.

Компания Монолит Строй имеет репутацию надежного поставщика и берется за заказы любой сложности. Для работы на предприятии используют бетон марки М100-М550. Это дает возможность выпускать продукцию с оптимальными физическими и эксплуатационными характеристиками

№5 - Тамбовский завод ЖБИ

Тамбовский завод, в конце 1992 года ставший акционерным обществом, играет на рынке железобетонных конструкций значимую роль. За все время существования предприятие ни разу не прекращало свою деятельность и даже в кризисные периоды работало с рентабельностью не менее 15%.

Сейчас основная прибыль производитель тратит на внутреннее переоборудование цехов, приобретение высококачественного сырья и повышение общей квалификации персонала. Сроки поставок никогда не нарушаются, а все обязательства перед акционерами выполняются без задержек.

№6 - ООО Терем

ООО Терем с 1998 года занимается изготовлением железобетонных конструкций и считается одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае. Рабочие цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать не только типовые, но и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими характеристиками.

На заводе компании Терем установлено прогрессивное оборудование «SchlosserPfeiffer», позволяющее выпускать колодезные кольца из тяжелого бетона посредством полусухой вибропрессовки. Готовая продукция изготовляется в разных типоразмерах и применяется для организации коммуникационных систем в жилом и промышленном строительстве

№7 - Кипенский завод ЖБИ

Кипенский завод ЖБИ, находящийся в Ленинградской области, работает на рынке стройматериалов с 2005 года. Оптовым и розничным клиентам предлагает сборные конструкции разного назначения. Производственный процесс на всех этапах контролируют ведущие инженеры-технологи.

Современная бетономесительная установка, имеющаяся в распоряжении предприятия, позволяет выпускать увеличенный объем изделий, не снижая их качества. Готовая продукция по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТа и отличается надежностью, стойкостью к агрессивным средам и долговечностью.

№8 - Комбинат по производству стройматериалов

Комбинат по производству строительных материалов в Ставрополе – это мощное высокотехнологичное предприятие с инновационным испанским оборудованием.

В цехах установлены:

• линия «Compacta» для изготовления продукции путем вибропрессования;
• формующая машина «Tensyland» нового поколения;
• прогрессивное устройство для создания колодезных колец и сопутствующих бетонных элементов.

Это позволяет качественно и быстро выполнять не только стандартные, но и очень крупные заказы на ЖБИ-конструкции.

Для изготовления колодезных колец СКСМ использует наливной бетон лучших марок. Готовую продукцию комбинат поставляет не только по Ставропольскому края, но и по всем федеральным округам России

№9 - Дмитровский завод МЖБК

Дмитровский завод МЖБК выпускает железобетонную продукцию разного назначения с 1952 года. Успешно производит не только типовые изделия, но и специфические конструкционные элементы по техническому заданию заказчика.

Имеет безупречную репутацию в деловых и промышленных кругах. Сотрудничает с крупными клиентами государственного уровня и поставляет изделия для стратегических объектов. Доставку грузов осуществляет по автобанам и железным дорогам.

№10 - Гуровский завод ЖБИ

Гуровский завод ЖБИ – самый масштабный производитель и поставщик сборной железобетонной продукции в Центральном регионе России. Строго соблюдает требования актуальных ТУ и ГОСТов.

В собственной научно-исследовательской лаборатории проводит исследовательские мероприятия относительно партий изготовленного товара и тестирует прогрессивные инновации, способствующие улучшению физических и механических свойств колец для колодцев и прочих изделий.

Все выше перечисленные предприятия производят большие объемы железобетонных конструкций, имеют сертификаты соответствия и считаются надежными поставщиками как для промышленности, так и для частного сектора.

Выводы и полезное видео по теме

Подробное описание процесса производства железобетонного кольца на крупном предприятии:

Как правильно и безопасно загрузить в колодец железобетонные кольца:

Как своими руками сделать из бетонных колец удобный и практичный септик для частного дома. Полезные советы от домашнего мастера с опытом:

Приобретать кольца из железобетона для обустройства коммуникаций разного назначения желательно у проверенных производителей. Такие предприятия строго придерживаются действующих ТУ и создают изделия с отличными физическими и механическими характеристиками .

Продукция, выполненная согласно ГОСТовским нормативам, долго служит, проявляет стойкость к внешним условиям, не деформируется в процессе эксплуатации и полностью вырабатывает обозначенный изготовителем период.

Хотите рассказать о том, как подбирали кольца для сооружения питьевого колодца или септика на загородном участке? Располагаете интересными сведениями, которые пригодятся посетителям сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии, делитесь полезной информацией, публикуйте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке.

Мы производим железобетонные (ЖБИ) кольца для колодцев используем современное высокотехнологичное оборудование и надежные, противокоррозийные материалы. Они обеспечивают получение прочных, износостойких, устойчивых к разрушениям ЖБИ колец.

Производство колодезных ЖБИ колец предусматривает выполнение требований существующих стандартных нормативов. Мы обеспечиваем установление идеальных параметров:

• Размеров бетонных конструкций
• Прочности используемых материалов
• Геометрической точности полученных заготовок

Данные условия позволяют изготовить точную форму для производства ЖБИ колец. Наши специалисты подготовят деревянную или металлическую опалубку с ровными кольцеобразными очертаниями. Она включает в себя два разборных кольца. Они устанавливаются по принципу вложения друг в друга.

Технология производства железобетонных ЖБИ колец для колодцев

Для приготовления твердых, устойчивых к внешним влияниям ЖБИ колец мы применяем исключительно проверенные марки бетона. Усиливаем подготовленную смесь нужными пропорциями песка, щебня. Таким образом получается высокопрочный материал, позволяющий создавать кольца с длительным сроком эксплуатации.

Мы в четкой последовательности исполняем все рабочие процедуры:

• Приготовление жесткой бетонной смеси
• Вибропрессование
• Извлечение готовых железобетонных ЖБИ колец из форм после окончательного отвердевания

Новейшие вибрационные аппараты допускают получение колец с высокой скоростью производства. Они обладают большими мощностями и позволяют производить уплотнение без присутствия в составах загруженной смеси пустот, трещин и других изъянов.

С целью ускорения процесса производства колец мы применяем особые составы для быстрейшего отвердевания заготовок. Они убыстряют получение окончательного результата в несколько раз. Для предохранения колодезных колец от пересыхания мы применяем специальную пленку. Она обеспечивает требуемый уровень влажности конструкций.

Фотографии и видео с производства ЖБИ колец Колодец-ПРО

Только последовательное осуществление вышеуказанных необходимых операций обеспечивает выбор требуемого уровня прочности ЖБИ колец. Готовая продукция приобретает свои окончательные рабочие параметры при положительной температуре окружающего воздуха.

Цена железобетонных (ЖБИ) колец от производителя

Производство железобетонных (ЖБИ) колец в нашей компании предполагает привлекательные условия. Благодаря прямым поставкам от известных производителей мы минимизируем их стоимость.

Мы предлагаем выгодные условия для постоянных и оптовых покупателей. Это позволяет выполнять самые объемные заказы при существенной экономии средств.

Наша продукция вне всякой конкуренции благодаря своим улучшенным эксплуатационным параметрам. Она идеально подходит для разных климатических условий. Не подвергается разрушениям под воздействием резких перепадов температур и повышенной влажности. Устанавливается без искажения конструкции даже в самых твердых грунтах.

Мы гарантируем оперативное производство ЖБИ колец по вашим заказам любых масштабов в условиях жесткого соответствия всем нормативам производства! Заказывайте кольца для колодцев у нас!

Идея организовать собственное производство ЖБИ колец вполне перспективна. Спрос на такие изделия высок благодаря широкому спектру их применения. Относительно небольшая сумма первоначального капитала является ещё одним бесспорным плюсом этого бизнеса. Рассказываем, где используются бетонные кольца, как их изготавливают, сколько стоит оборудование для них и какие есть каналы сбыта.

Железобетонные кольца применяются в строительстве для возведения системы канализации, в том числе ливневой, дренажных систем и других трубопроводов. Они оптимально подходят для жилых и нежилых помещений, одноэтажных частных домов и многоквартирных комплексов. Их качественные характеристики чрезвычайно выгодны. Такие изделия не теряют прочности даже в минусовые температуры, срок их службы измеряется десятилетиями.

Они отличаются невысокой стоимостью. Их относительно несложно устанавливать, им не нужна фиксация. Скорость укладки высокая. Такие изделия бывают разных диаметров и разной прочности, что многократно увеличивает спектр их применения. Не подвержены коррозии (арматура защищена бетоном). Масса от 44 кг до 1500 кг. Все кольца должны соответствовать государственным стандартам.

ЖБИ кольца широко применяются при возведении канализации и других трубопроводов

Изготовление ЖБИ колец

Прежде чем организовывать производство ЖБИ колец, следует разобраться с их классификацией. Как правило, подобные изделия разделяют на категории в зависимости от назначения, хотя также можно классифицировать их по материалу изготовления или размеру. Есть так называемые типоразмеры - стандартизированные обозначения диаметра колец самых популярных размеров. Нередко заказчикам нужны индивидуальные размеры или дополнительные отверстия в конструкции.

• стеновые (для возведения капитальных объектов);
• вспомогательные (обычно нестандартных размеров и с дополнительными отверстиями, для монтажа горловин).

Отдельно выделяются сборные модели - более морозостойкие, антикоррозийные, огнеупорные. У них только один недостаток. Это большой вес. Отдельную категорию представляют кольца с дном. Оно водонепроницаемое и герметичное. Такие необходимы для обустройства канализации. Дно защищает конструкцию от подтекания и грунтовых вод, а почву - от ядовитых отходов.

Оборудование

Изготовление бетонных колец - довольно трудоёмкий процесс, хотя и не требует много оборудования. Основная сложность заключается в большом весе изделий, которые необходимо транспортировать и хранить. Также для производства потребуется просторная ровная площадка.

Оборудование для производства колец ЖБИ:

• бетоносмеситель;
• формы;
• виброплатформа или вибропресс;
• подъёмный кран;
• погрузчик;
• сушильная/пропарочная камера.

Кроме этого потребуются подсобные инструменты и материалы: оцинкованные вёдра, лопаты, полиэтиленовая плёнка.

Изготовление бетонных колец своими руками теоретически возможно, но слишком сложно и непроизводительно. Пробовать делать такие изделия в домашних условиях стоит только для личного пользования, конкурировать с качеством и количеством промышленных изделий они не смогут.

Приготовление смеси

Технология производства начинается с изготовления смеси для будущего изделия. Оптимальным считается состав песка, цемента и щебня в пропорции 3:1:1. К раствору добавляется вода, в количестве необходимом для равномерного размешивания. Её вливают порциями, чтобы не испортить бетон. Смесь готовят в бетоносмесителе, так как вручную размешать массу до необходимых кондиций невозможно.

Для приготовления смеси необходимо использовать только качественные материалы и строго соблюдать правила изготовления. Ошибки вроде плохого перемешивания приведут к низкому качеству изделий. Неправильное соотношение компонентов смеси, избыток или недостаток воды сделают изделие хрупким.

При изготовлении кольца бетонную смесь заливают в специальную форму

Армирование

Прочность бетонного кольца обеспечивается железной арматурой внутри. Её делают из стальной сетки Вр, которую связывают в кольцо и укладывают внутрь формы до заливки смеси. Очевидно, что высота арматуры должна быть меньше высота готового кольца. Если сетку прижмёт к краю формы, то есть к раю готового изделия, она начнёт ржаветь. Чтобы не допустить этого, на проволоку надевают ограничители «Звёздочка».

Где взять формы для колец? Самый простой вариант - купить формы, тем более что на рынке много выгодных предложений. Цены очень разные. Одна платформа может стоить от 9 000 до 100 000 рублей. Когда арматура готова, можно приступать к заливке бетонной смеси.

Изготовление футерованных колец

Футеровкой называется облицовка металлической арматуры кольца огнеупорными, химически стойкими и теплоизоляционными материалами. В процесс изготовления используется полимерное кольцо с анкерными рёбрами, которое становится единым целым с бетоном. Это очень надёжный вариант соединения материалов, которого нельзя добиться другими способами. Изготовление футерованных колец возможно на большинстве моделей оборудования.

Преимущества футерованных ЖБИ колец:

• не вступают в реакции с окружающей средой;
• нет отложений на стенках кольца;
• устойчивы к агрессивной щелочной, ядовитой и кислотной среде;
• герметичность сваренных швов способствует защите от подмыва грунта;
• можно эксплуатировать в течение не чем 50 лет.

Использование виброформы

Бетонные кольца изготавливаются с помощью виброформы. Когда арматура уложена, к форме доставляют бетонную смесь. Для этого используют тележку или переносной бункер. Чтобы выгрузить её, потребуется кран-балка или другой подъёмный механизм. Вибраторы включают, а смесь укомплектовывают внутри формы вручную.

Купить виброформу можно в среднем за 75 000 рублей. Вибрация продолжается всего 2-3 минуты, в верхней части бетон выравнивают мастерком. Сначала извлекают сердечник, затем наружная обечайка. Для этого тоже потребуется кран. Прежде чем транспортировать изделие к месту хранения, нужно дать ему время застыть и обрести определённую прочность.

Применение вибропресса

Вибропресс существенно упрощает производство ЖБИ колец. В стационарном вибропрессе механизирована подача бетонной смеси по типу конвейера. Бетонную смесь укладывают обычно вручную, хотя специальный разбрасыватель может укладывать смесь без участия человека. Разбрасыватель обеспечивает равномерную и быструю укладку бетона. После формирования кольца сердечник и форма извлекаются автоматически.

Вибропресс дороже форм, потому фактически автоматизирует всю работу. Стоимость начинается от 600 тысяч рублей, у более мощных станков - уходит за 2 миллиона. С другой стороны, это оборудование многократно упрощает и ускоряет работу предприятия.

Кольца можно хранить на открытом воздухе, складывать друг в друга - им это никак не повредит

Пропаривание бетонных колец

Сформированное изделие обязательно пропаривают. Это необходимо, чтобы увеличить скорость гидратации вяжущих веществ. Пропаренное изделие будет прочнее, чем застывшее при обычной температуре. К тому же, его можно быстрее транспортировать на склад.

Пропаривание происходит в сушильной камере, температура в которой повышается постепенно. Если поместить бетон в высокую температуру сразу, без предварительного разогрева, в нём образуются трещины. Это испортит изделие и приведёт к убыткам. Камера постепенно разогревается до 90 градусов, а затем также медленно остывает. Довольно интересным вариантом пропарочной камеры, позволяющим экономить пространство, является мобильная модель. Её можно складывать и раскладывать. Идеальный вариант для небольших предприятий, ограниченных в площади.

Финансовые расчеты

Расходы на запуск производства зависят от объёма выпуска продукции и используемых технологий. Чисто ручное изготовление без автоматизации можно открыть за 100 тысяч рублей: приобрести формы, инструменты и сырьё. Производить таким образом много не получится, но с другой стороны, можно собрать средства на автоматизированное оборудование. Автоматическая линия с вибропрессом обойдётся примерно в 3 миллиона рублей, с виброформой в 2 раза дешевле, в пределах 1,5 миллиона рублей. Их производительность, а следовательно и окупаемость будут многократно выше.

Сушильная камера позволит производить более качественные, более прочные материалы. К регулярным расходам относится сырьё (бетонная смесь и арматура), а также коммунальные платежи.

Для производства потребуется арендовать помещение не менее 100 кв.м с ровным полом.

Стоимость одного готового материала в зависимости от диаметра, прочности и модели (например, с дном или без дна) начинается от 1 тысячи рублей. За смену даже на ручном производстве изготавливают до 20 изделий, то есть зарабатывают не менее 20 тысяч рублей. Работать можно небольшими бригадами по 3-4 человека в несколько смен, тогда прибыль будет больше.

Склад для ЖБИ колец

Одно из преимуществ бизнеса на ЖБИ кольцах - это возможность хранить их в любых условиях. Этим изделиям не требуется определённая температура, их можно складировать в помещении или на открытом воздухе. Готовому кольцу не вредят жара или холод, а огромный вес защищает их от кражи.

Поэтому если возможности оборудовать специальный склад нет, без особых проблем хранить готовые кольца можно на улице. Для экономии пространства кольца ставят друг на друга. Многоярусное хранение тоже им не вредит. Кроме того, для экономии места изделия меньшего диаметра можно сложить в кольца большего размера.

Железобетонные кольца можно даже производить вручную, без специальной техники

Сбыт продукции

ЖБИ кольца широко применяются в строительстве, поэтому проблем с их сбытом не возникнет. Целевой группой покупателей будут строительные компании, а также частные лица, закупающее 1-2 изделия для индивидуального строительства.

На первых этапах работы целесообразно вложить немного денег в рекламу, а также напрямую писать и звонить потенциальным клиентам. Так можно найти постоянных покупателей. Идеальным вариантом будет заключение договоров на поставку определённой партии продукции: так компания гарантирует себе сбыт.

Заключение

Бетонные кольца широко применяются в современном строительстве для возведения канализации и других трубопроводов. Качественные изделия отличает прочность, надёжность и срок эксплуатации около 50 лет. Производство таких колец обещает много перспектив. Начать можно с ручного изготовления. В течение первого года работы вполне реально собрать средства на автоматизацию линии.

Здравствуйте дорогие читатели нашего блога, сегодня хочу вам рассказать о довольно прибыльной бизнес идее под названием производство ЖБИ колец. Большинство из нас начинают задумываться, когда у нас появляются небольшой капитал и мы начинаем думать каким образом можно его увеличить и в основном способом увеличения капитала будет служить организация своего бизнеса в нашем примере это изготовлению железобетонных колец.

Сперва я хочу вам рассказать, что такое железобетонные колодезные кольца – это изделия из бетона (цемент+щебень) и сварной сетки. Имеют круглую форму. На картинке ниже вы можете наглядно посмотреть колодезное кольцо:

Что нужно в первую очередь?

Мой товарищ, который занимается производством железобетонных колец уже 10 лет советует в первую очередь изучить рынок сбыта. И уже после того когда вы определите с какими организациями вам придется конкурировать приступать к реализации задуманного. Мой друг говорит, что большие заводы как правило не составят серьезной конкуренции индивидуальным предпринимателям по производству жби колец. Цены на заводах обычно существенно выше чем у ИП, из этого следует что именно грамотно организованное производство колодезных колец предпринимателем захватит большинство рынка сбыта. Конкуренцию вашему производству смогут составить только такие же ИП, как и вы, а также базы по продаже готового бетона на которых обычно после закрытия смены остается нераспроданный бетон, который в последствии применяют для изготовления колодезных колец, днище колодца и крышек к ним.

Если в вашем регионе после анализа рынка условия и конкуренция на низком уровне, то можно начинать организацию своего мини-завода.

Что для этого нужно? Самое основное это место, дальше закупка оборудования и расходные материалы, ну и конечно вам не справиться одному без рабочей силы.

Место под производство колец

Чтобы выбрать место для изготовления железобетонных колец, нужно рассмотреть два варианта:

Требования как для первого варианта, так и для второго это хорошие подъездные пути и доступ к электросетям и воде.

Основным плюсом организации производства под открытым небом является малая арендная плата, а если этот участок у вас в собственности, то и вовсе без арендной платы. Минусом будет являться зависимость от погодных условий и остановка производства в зимний период.

Главным плюсом организации мини-завода в помещении это круглогодичное производство, а минусов высокая арендная плата.

Оборудование

Производство железобетонных колец, крышек и днищ не требует высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования. Так что основное оборудование для производства жби колец это формы для жби колец извиняюсь за тавтологию, ну конечно нам не обойтись без бетоносмесителя, нескольких лопат мастерка и пары ведер.

Для начала можно поискать в интернете и купить оборудование бывшее в употреблении или вообще арендовать в дальнейшем конечно, когда вы выйдете в плюс желательно приобрести все новое.

Несомненно, одним из самых важных составляющих оборудования являются формы для изготовления колец, крышек и днищ. Их для начала можно попробовать заказать в кустарную мастерскую или сразу качественные заводские. Цена форм распространенных размеров 1×0,9м, 1,5×0,9м м 2×0,9м будет около 40, 60 и 80 тысяч рублей соответственно. Кроме этого вам будут нужны формы для производства крышек и днищ для колец каждого размера. Их цена будет варьироваться в пределах 10, 12 и 15 тысяч рублей соответственно. Таких форм для начала вам нужно будет по одной для каждого размера кольца.

Помимо форм вам нужно продумать чем вы будете поднимать готовые изделия по площадки и последующей погрузки их в автотранспорт, а также для съема форм. Самое распространенное в этом случае оборудование - это кран-балка или погрузчик, который может выполнять те же самые функции, ну а лучше этого всего будет кран-манипулятор. С помощью него вы еще и сможете организовать доставку и монтаж изделий. В плохую погоду, когда будут небольшие заморозки вам потребуется тепловая пушка для уменьшения времени ожидания схватывания бетона.

На рисунке вам демонстрируются все распространенные размеры колец крышек и днищ. В дальнейшем вам можно будет расширить ассортимент изготавливая доборы - это кольца высотой 0,3 м и 0,6 м.

Расходные материалы

Чтобы изготовить железобетонное кольцо понадобиться бетон марки М-200. Например, чтобы изготовить кольца КС-10.9 (1 м в диаметре по внутренней стенке) необходимо 0,3 кубических метра бетона, КС-15.9(1,5 м в диаметре) – 0,45 кубов бетона.

Расшифровка аббревиатуры КС 10-9 – КС – это кольцо стеновое, 10 это его диаметр, 9 – это его высота. ПН 10 – ПН – это плита нижняя, 10 диаметр. ПП 10-1 – ПП – это плита перекрытия, 10 – диаметр, 1 это класс нагрузки.

Но бетон - это еще не все что вам понадобиться, для производства колец еще применяется дорожная(сварная) сетка с ячейками не более 15*15 см. Из нее выстраивается каркас изделия, примерно также как выстраивается каркас здания из арматуры. Для изготовления монтажных крюков будет нужна арматура диаметров от 6 до 10 мм., а чтобы изделия имели красивый вид подлаживают полиэтиленовую пленку под формы и обрабатывают специальным составом под названием «Эмульсол».

Рабочая сила

На начальном этапе вам потребуется рабочий коллектив из трех человек. За один день три рабочих могут изготовить до 15 изделий. И если это выразить в денежном эквиваленте около 15 тыс.руб. чистой прибыли. На таких производствах зарплата рабочим рассчитывается от выработки т.е. от количества произведенных изделий.

Сертификация продукции

В основном при продаже колец и сопутствующих изделий у вас не будут требовать сертификатов качества. Но это не означает что их не должно быть. Так что если вы хотите конкурировать на жби рынке, то вам несомненно нужно будет позаботиться о качестве своей продукции. Тем более не чего сложного в заполнении сертификата у вас не возникнет. А если вы закупаете бетон на заводе, то берите у них сертификат и на основании его заполняйте свой.

Какие изделия пользуются повышенным спросом?

Самым ходовым изделием будет КС 15-9, но также не забывайте, что покупают не одни кольца, а также крышки и днища к ним. Но не забывайте, что для ассортимента вашей продукции у вас должны быть все типоразмеры изделий.

Заключение

В этой последней главе я решил уместить несколько полезных советов.

При продвижении ваших железобетонных колец крышек и днищ не забывайте о сезонности самый пик продаж с весны по ноябрь-декабрь, когда активизируется стройка.

Рынок сбыта, потребителями жби колец являются в основном строительные организации, но не стоит сбрасывать со счетов и частных лиц, которые при постройке своего дома тоже строят себе септики. Рекламировать свою организацию нужно в строительных журналах, а также в интернете. В дальнейшем можно нанять менеджера по продажам.

ИП или ООО? На начальном этапе раскрутки вам будет достаточно ИП, но в дальнейшем дабы упростить работу и вызвать доверие к себе желательно открыть ООО.

Окупаемость бизнеса по производству ЖБИ колец может произойти уже после года работы. Ориентировочные затраты будут в районе 500 000 -1 000 000 руб., в зависимости от оборудования которое вы приобретёте.

Ну а в завершении хочу вам показать небольшое видео где вы можете наглядно посмотреть изготовление колодезного кольца:

Теги: